珠海压铸铝阳极-压铸铝件阳极处理-东莞海盈精密五金(多图)：

铝的阳极氧化工艺

铝阳极氧化膜的性能随工艺不同而异。按电源类型可分为直流电阳剂氧化，交流电阳极氧化和脉冲电阳极氧化等。按性能和用途可分为防蚀阳极氧化，抗磨阳极氧化，装饰阳极氧化和绝缘阳极氧化等。为叙述方便这里将阳极氧化分成四类：

（1）硫酸阳极氧化：

硫酸法直流阳极氧化是广泛使用的铝的阳极氧化方法。它的阳极氧化膜无色透明可以接受各种着色处理。封孔性能较好，可以作耐蚀防护层。成本较低，作方便，以得到较厚的氧化膜，满足各种各样的性能要求。

阳极氧化优点

（1）耐蚀性：可以有效保护铝基体不受腐蚀，膜厚和封孔质量直接影响使用性能；

（2）硬度和耐磨性：铝或铝合金基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约为HV300，硬质氧化膜的硬度可达HV500，耐磨性与硬度的关系是一致的；

（3）装饰性：保护抛光表面的金属光泽，也可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观；

（4）有机涂层和电镀层附着性：阳极氧化膜是铝表面接收有机涂层和电镀层的一种方法，能有效提高表面层的附着力和耐蚀性。

（5）电绝缘性：阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜，耐击穿电压＞30V/μm，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V/μm；

（6）透明性：铝合金材料的纯度和合金成分对透明性有影响；

（7）功能性：利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可得到各种功能性材料，如电磁功能、催化功能、传感功能、分类功能等。

微弧氧化

微弧氧化（Microarc Oxidation）是一种在高电压和高电流密度条件下处理铝材的阳极氧化方法。在微弧氧化过程中，通过铝材表面的放电和反应，形成一种陶瓷样貌的涂层，称为氧化陶瓷层。这种陶瓷层具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于要求更和耐久性的应用，如航空航天、汽车和领域。

这些不同的阳极氧化工艺在处理参数、工艺条件和成品效果上存在差异，可根据具体的应用需求和要求选择适合的工艺。每种工艺都有其的特点和优势，需要根据具体情况进行选择和实施。

压铸铝阳极

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